固定床催化反應(yīng)實驗裝置主要配置：管式反應(yīng)器解決、預(yù)熱器性能、冷凝器、氣液分離器不斷豐富、計量泵方案、轉(zhuǎn)子流量計、濕氣流量計同時、溫度計實施體系、壓力表、電流表幅度、試驗臺和控制面板等技術創新。用于固定床教學(xué)和測量過程數(shù)據(jù)，科學(xué)的催化劑選擇和壽命測試各有優勢。它可用于有機催化反應(yīng)技術發展，如氫化、脫氫資料、氧化自動化、烷基化、芳構(gòu)化和氨化深入開展，全觸摸集成控制更優美，高穩(wěn)定性數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
 

　　

　　固定床催化反應(yīng)實驗裝置技術(shù)參數(shù)：

　　

　　1更為一致、固定床反應(yīng)器20X650mm由不銹鋼制成，每個加熱功率(三級加熱)1KW堅定不移，最高操作溫度約600℃落地生根，耐壓0.6Mpa

　　

　　2、上限溫度控制技術的開發、下限溫度控制引人註目、反應(yīng)器溫度控制和預(yù)熱溫度控制可通過可控溫儀表進行調(diào)節(jié)和顯示。

　　

　　3溝通協調、預(yù)熱器：φ10×250mm拓展，加熱功率1KW。

　　

　　4活動、流量計：采用兩臺LZB-3型(40～400毫升/分鐘)氣體流量計，配有各自的調(diào)節(jié)閥創造更多。通過改變進料速度。

　　

　　5好宣講、計量泵：采用微隔膜計量泵連日來；最大流量:9l/h；工作功率:30W不斷進步。

　　

　　6信息化技術、壓力表：量程為0~0.6Mpa，測量兩種氣體的壓力和反應(yīng)器的壓力認為。

　　

　　7責任製、攪拌器：不銹鋼材質(zhì)，約50毫升明確了方向。所有原料在預(yù)熱器入口前混合去完善，一起送入預(yù)熱器。

　　

　　8必然趨勢、冷凝器：ф40×400mm設備，因為為了降低反應(yīng)物的濃度，加入了惰性氣體(本實驗是在最后一級控溫前加水使其氣化)文化價值，所以對出口氣體進行冷卻促進善治，除去多余的水。

　　

　　9單產提升、氣液分離器：ф50×150mm求索，分離兩種氣體和液體。分離器上部的氣體進入濕氣流量計多樣性，下部得到液體產(chǎn)品性能穩定。

　　

　　10、所有操作規模、壓力和流量的顯示數字化、調(diào)節(jié)和控制都在控制面板上進行。

　　

　　11加強宣傳、固定床催化反應(yīng)實驗裝置機架采用不銹鋼制造敢於監督，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀互動式宣講，工藝簡單組建，操作方便。