固定床催化反應(yīng)實驗裝置主要配置：管式反應(yīng)器、預(yù)熱器記得牢、冷凝器組建、氣液分離器、計量泵服務體系、轉(zhuǎn)子流量計進展情況、濕氣流量計、溫度計更高效、壓力表稍有不慎、電流表、試驗臺和控制面板等。用于固定床教學(xué)和測量過程數(shù)據(jù)全面協議，科學(xué)的催化劑選擇和壽命測試。它可用于有機催化反應(yīng)堅持先行，如氫化講實踐、脫氫、氧化具體而言、烷基化相關性、芳構(gòu)化和氨化，全觸摸集成控制製高點項目，高穩(wěn)定性數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密的過程中。
 

　　

　　固定床催化反應(yīng)實驗裝置技術(shù)參數(shù)：

　　

　　1物聯與互聯、固定床反應(yīng)器20X650mm由不銹鋼制成，每個加熱功率(三級加熱)1KW範圍和領域，最高操作溫度約600℃取得了一定進展，耐壓0.6Mpa

　　

　　2、上限溫度控制、下限溫度控制有所增加、反應(yīng)器溫度控制和預(yù)熱溫度控制可通過可控溫儀表進行調(diào)節(jié)和顯示完善好。

　　

　　3、預(yù)熱器：φ10×250mm供給，加熱功率1KW全過程。

　　

　　4、流量計：采用兩臺LZB-3型(40～400毫升/分鐘)氣體流量計積極參與，配有各自的調(diào)節(jié)閥優勢領先。通過改變進料速度。

　　

　　5探討、計量泵：采用微隔膜計量泵新技術；最大流量:9l/h；工作功率:30W共創美好。

　　

　　6趨勢、壓力表：量程為0~0.6Mpa，測量兩種氣體的壓力和反應(yīng)器的壓力行業分類。

　　

　　7預下達、攪拌器：不銹鋼材質(zhì)，約50毫升知識和技能。所有原料在預(yù)熱器入口前混合技術創新，一起送入預(yù)熱器。

　　

　　8進行部署、冷凝器：ф40×400mm生產體系，因為為了降低反應(yīng)物的濃度，加入了惰性氣體(本實驗是在最后一級控溫前加水使其氣化)重要作用，所以對出口氣體進行冷卻高質量，除去多余的水。

　　

　　9很重要、氣液分離器：ф50×150mm，分離兩種氣體和液體。分離器上部的氣體進入濕氣流量計保護好，下部得到液體產(chǎn)品能力和水平。

　　

　　10、所有操作充足、壓力和流量的顯示註入了新的力量、調(diào)節(jié)和控制都在控制面板上進行。

　　

　　11異常狀況、固定床催化反應(yīng)實驗裝置機架采用不銹鋼制造說服力，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，工藝簡單深刻變革，操作方便高效。